АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ МОЙКИ-РОЗЛИВА-УКУПОРКИ 19Л БУТЫЛЕЙ

Техническое описание моечно-разливочной линии

    Моечно-разливочная линия (МРЛ) предназначена для автоматической мойки, налива и укупорки бутылей  емкостью 18,9л. 
Линия состоит из двух модулей :  1. Модуль мойки;
                                                    2. Модуль налива и укупорки.
    Каждый модуль представляет собой законченное самостоятельное устройство, управляемое индивидуальной электронной программой. Модули могут работать как отдельно друг от друга, так и в комплексе.
    Весь процесс мойки, налива, ориентации пробок, укупорки и подачи на стол выгрузки происходит в автоматическом режиме кроме первичного заполнения загрузочной кассеты поступающей на мойку тарой  и снятия со стола выгрузки готовой продукции.
    Контроль над  параметрами процесса осуществляется с применением современных электронных устройств.
    Компактность  линии обусловлена применением револьверной системы передвижения тары.
    При производительности 300 бутылок в час установка с выносными элементами загрузки и выгрузки, изготавливаемыми с учетом особенностей производственного помещения занимает около  6 кв. метров.
    Низкий уровень шума работающего оборудования обеспечивается применением  электро и пневмо приводов.
    Все конструктивные элементы имеют геометрические размеры, позволяющие смонтировать установку в помещении со стандартными дверными проемами.
    Моечно-разливочная линия без дополнительных регулировок позволяет обрабатывать как поликарбонатные, так и ПЭТ бутыли всех известных отечественных и зарубежных производителей, а также использовать все виды пробок  для бутылей 18,9 л.
    Линия обладает высокой надежностью, проста в эксплуатации и обслуживании. 

Моечный модуль

Моечный модуль состоит из нескольких секций:

     1. Загрузки.
     2. Жесткое мытье струями воды высокого давления.
     3. Дезинфекции.
     4. Ополаскивания и обдува.
     5. Выгрузки на модуль налива и укупорки.
   Секция загрузки представляет из себя кассету,  в которую ручным способом после предварительного  осмотра  закладывается оборотная тара. Особенности конструкции кассеты зависят от конкретных производственных условий.
   Из кассеты бутыль автоматически подается в загрузочный сектор., при этом ориентация бутыли вертикальная горлышком вниз. При этом происходит слив остатков воды и выпадение контр пробки и инородных предметов. Мусор собирается в специальный контейнер, периодически очищаемый вручную.

   Из сектора загрузки бутыль подается в плотно закрывающуюся  секцию жесткого мытья. Данная секция, как и  секции дезинфекции и ополаскивания, оснащены специальными устройствами, которые осуществляют последовательное вращение бутыли по часовой и против часовой стрелки для более эффективного отмывания загрязнений.
   Процесс мытья осуществляется шестью подвижными форсунками  давлением воды 150-180 бар.  Обработке подвергаются полностью внутренняя и наружная поверхности бутыли.
   Высокое моечное давление, возвратно-поступательное движение и различные углы направления струй обеспечивает эффективное удаление загрязнений,  как с открытых поверхностей, так и с труднодоступных мест.  Инородные предметы,  не выпавшие самостоятельно в секции загрузки, вымываются струями  высокого давления во второй специальный контейнер, также очищаемый вручную по мере заполнения.

   После жесткого мытья бутыль поступает в секцию дезинфекции, где происходит процесс обработки дезинфекционным раствором  наружной части горлышка и внутренней полости бутыли.  Обмывание поверхности производится при помощи головки специальной конструкции. Дезинфекционный  раствор используется многократно в замкнутом контуре и  заменяется в специальном баке в случае необходимости.

   Далее бутыль поступает в секцию ополаскивания. Процесс ополаскивания осуществляется водой, прошедшей предварительную очистку, для удаления остатков дезинфекционного раствора.

   Следующим  этапом является выгрузка бутыли с переворотом в модуль налива и укупорки специальным устройством.
   Процесс догрузки бутылей в кассету модуля мойки может осуществляться персоналов в любое время по мере необходимости. Программа модуля мойки устроена  таким образом, что можно помыть как одну бутыль, так любое количество.
   Электронная система контроля рабочего давления воздуха обеспечивает гарантированную работу механизмов пневмосистемы модулей мойки и налива.

Модуль налива и укупорки

Модуль налива состоит из четырех секторов:

     1. Предварительного налива.
     2. Точной дозировки.
     3. Укупорки.
     4. Выгрузки.

   Программа управления модуля согласована с программой модуля мойки.

   Налив бутыли разделяется на два этапа: предварительный и точной дозировки.
   Предварительный налив позволяет с максимальной скоростью наполнить большую часть бутыли, избежав при этом вспенивания и перелива.
   Сектор предварительного налива включает  механизм установки и  контроля правильной ориентации бутыли для осуществления налива. Устройство работает таким образом, что только после точной установки бутыли в зоне дозатора дается разрешения на начало предварительного налива. В случае попадания в зону налива деформированной бутыли, правильная установка которой не может быть завершена с первого раза, устройство повторно пытается ее сориентировать до достижения положительного результата. В случае отрицательно результата заданного количества попыток ориентаций происходит автоматическая остановка линии для легкого удаления бутыли из зоны налива вручную.

   Сектор точной дозировки позволяет корректно доливать бутыль до расчетного объема с большой точностью.  Кроме того, использование двойной системы налива дает возможность  смешивать  в бутыли различные по составу жидкости.  Регулировка электронных дозаторов предварительного и точного налива осуществляется вручную  в большом диапазоне значений.
   Сектор укупорки представляет собой самостоятельно работающее устройство, предназначенное для автоматического ориентирования пробок, точную установку на горлышко бутыли и последующей окончательной фиксацией.
   Ориентатор пробок состоит из бункера, в который высыпается необходимое количество пробок и устройства ориентирующее и направляющее пробки в зону укупорки.  Ориентация пробок осуществляется оригинальным способом на основе естественных физических законов.
   Работа ориентатора контролируется электронными устройствами с оперативным выводом  данных на панель информации.  Группа датчиков гарантирует остановку линии при сбое процесса укупорки.  После устранение причин остановки,  линия возобновляет работу в автоматическом режиме без дополнительных операций.
   Устройство позволяет регулировать силу прижима пробок для их фиксации на горлышке бутыли.

   Заключительным этапом работы модуля является выдвижение бутыли на стол выгрузки для ее последующего снятия и складирования.  В случае не снятия со стола поступившей бутыли весь процесс мойки, наливки и укупорки останавливается и автоматически возобновляется после снятия бутыли.

Машина розлива воды в бутыли 19л (300 бут/час)

Технические характеристики

     1. Производительность (бут/час) 300
     2. Рабочее напряжение (вольт) 380
     3. Потребляемая мощность (кВт) до 10
     4. Рабочее давление воздуха (Бар) 6 - 8
     5. Расход воздуха (л/мин) не менее 300 
     6. Расход воды (л/бут) ~1,8 
     7. Давление на моечных форсунках (Бар) 150 - 200 
     8. Температура воды до 60°С
     9. Давление в дезинфицирующей и ополаскивающей секциях (Бар) 2 - 3
     10. Степень электрозащиты IP 64
     11. Масса (кг) 450
     12. Габаритные размеры (в-д -ш)мм 2300х4060х2200 с рабочими выносными элементами

В стоимость установки МРЛ включены:

     1. Насос высокого давления, керамический поршневой производительностью 22 литра в минуту с рабочим давлением 150-200 бар
     2. Компрессор производительностью 600 литров в минуту
     3. Монтаж и пуск
     4. Гарантия 2 года 

Water Bottling Machine MRL (300 BPH)

 The automatic line for washing, filling, capping of 5 gal bottles for the delivery of drinking water. Bottles are washed under the pressure of 150-200 bar. on washing nozzles.
  The bottling process  is produced in two stages to maximize the filling of the 5 gal bottle with drinking water.
  Capping of 5 gal bottles is performed automatically, eliminating the ingress of contaminants into the bottle with water.

    1. High Pressure Pump, Ceramic Piston capacity 22 liters per minute with a working pressure           of 150-200 bar
    2. Compressor capacity of 600 liters per minute
    3. Installation and commissioning
    4. Two years warranty
    5. Wooden box packing for exporting loading 

For more information please call: 
+7 (812) 321-66-00

or e-mail:

voda2@inbox.ru

Mr. Dmitry S. Tolkachev